1、不銹鋼換熱管具有以下--：  ?換熱管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱-能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.121-8.408%。  ? 由于材質(zhì)采用SUS304-質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明-提高，因此，具有很強的抗沖擊-能及抗振-能。  ? 由于管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢-能。 ? 為了消除焊接應力，在保護氣體-以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。 ? 鋼管均采用壓差進(jìn)行泄--查，氣壓試驗至10MPa，5分鐘-壓降。  2、詳細能比較：   -、導熱      由于銅管的導熱系數為100W/m℃，不銹鋼管的導熱系數為13W/m℃，這當然要影響總體傳熱系數。但是，不銹鋼管的壁厚可以減薄以0.5~0.8mm，而銅管因強度及沖蝕磨損等原 因，其壁厚不能-1.2mm。  根據公式：Rc= （1） 其-：Rc——導熱熱阻，m2k/w。 λ——導熱系數，W/(m.k)。  δ——管壁厚度，m  管材-定，λ不變時(shí)，根據公式（1），δ越小，Rc越小，傳熱系數越大。這就可以縮小不銹 鋼管與銅管總體傳熱系數的差距。  由于銅管內外壁比不銹鋼-粗糙，容易結垢，增加了銅管的熱阻，這又使銅管與不銹鋼管總 體傳熱系數的差距縮小。   二、對流放熱      使用不銹鋼管或使用銅管，管內流速都是紊流。影響對流放熱的-大因素是層流底層的厚度，因為層流底層-的傳熱是導熱，而水的導熱系數很低。在流動(dòng)狀態(tài)相同的情況下，層流底層的厚度取決于管內壁的粗糙度。銅管內表面有氧化物，其粗糙度比不銹鋼管大得-，銅管的層流底層的厚度比不銹鋼管的層流底層厚度-大。這就使不銹鋼管的對流放熱系數比銅管的對流放熱系數大。

三、凝結放熱系數

凝結放熱系數有膜狀凝結和珠狀凝結兩種，珠狀凝結放熱系數比膜狀凝結放熱系數大得-。但不銹鋼管外壁和銅管外壁哪種管材的珠狀凝結--尚不清楚，但可以說(shuō)兩種管材外壁大部份是膜狀凝結。膜狀凝結的放熱系數大小與膜的薄厚關(guān)系很大，因為在膜的內部是導熱，水膜的導熱系數數-別低而膜的厚度又取決于管外壁的粗糙度。銅管外壁因氧化層的關(guān)系，比不銹鋼管粗糙得-。因此，不銹鋼管外壁的凝結放熱系數比銅管外壁的凝結放熱系數大。可知：對流熱阻、導熱阻和凝結放熱熱阻都減小，則總熱阻減小：總熱阻減小，總體傳熱系數增大。在壁厚相同的情況下，不銹鋼管的總體傳熱系數比銅管低6%。由于使用比銅管薄的不銹鋼管，不銹鋼管的總體傳熱系數和凝結放熱系數都比銅管大，使不銹鋼管的總體傳熱系數得到提高。

換熱-能對照表 
名稱(chēng)  規格（㎜）  材質(zhì)  總體換熱系數（W/ ㎡.k）  銅管 1 HSn70-IA 3682.413869 不銹鋼管 1 AISI304 3460.327347 不銹鋼管 0.7 AISI304 3760.628476 不銹鋼管  0.6  AISI304  3872.606729     長(cháng)遠的經(jīng)濟-  隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng)，銅管氧化層將越來(lái)越厚，傳熱-果會(huì )越來(lái)越差。而不銹鋼基本不會(huì )氧化，或氧化速度很慢。因此，不銹鋼管的換熱器與銅管的換熱器如果同時(shí)投運，運行時(shí)間越長(cháng)，不銹鋼管的換熱器的經(jīng)濟-將會(huì )比銅管的換熱器越來(lái)越--。同時(shí)，銅管對冷卻水-的雜物的吸附能力比不銹鋼管-強得-，大大降低了設備的經(jīng)濟-。   安全-能比較  不銹鋼管與銅管的工程-- 
管材 銅管 鎳銅管 304/316不銹鋼管  -度t/m3 8.4 8.9 8 屈服強度MPa 120 140 280-350 拉伸強度MPa 330 390 550-659 延伸率% 60 43 30-60 彈-模量MPa 13.3 15.4 20 熱脹系數10-6 16 16 17 導熱系數w/mk  100  30  13  從上表可以看出：不銹鋼管的屈服強度和抗拉強度都比銅管高，不銹鋼管的使用--然要比銅管長(cháng)，熱脹系數比銅管低，與管板-接近，因此，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。