不銹鋼管換熱管規格技術(shù)參數應用結構原理

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作者來(lái)源:李清 ????? 發(fā)布時(shí)間： 2018-06-08 16:59

導讀：不銹鋼管換熱管主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等企業(yè)的加熱器，冷油器，冷水器，取樣冷卻器，抽氣冷卻器，換熱器，軸封加熱器，高壓加熱器，低壓加熱器，壓力容器，空氣冷卻器

凝汽器是汽輪發(fā)電機組-要的冷-設備，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇，造成凝汽器頻繁發(fā)生泄-，嚴-影響正-生產(chǎn)。-別是銅管易受氨離子、硫化物等腐蝕而造成泄-，同時(shí)由于銅管內壁不光滑易附著(zhù)微生物及各種污垢，使銅管的使用-大大降低。

不銹鋼換熱管主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等企業(yè)的加熱器，冷油器，冷水器，取樣冷卻器，抽氣冷卻器，換熱器，軸封加熱器，高壓加熱器，低壓加熱器，壓力容器，空氣冷卻器。產(chǎn)-規格：直徑Ф12～Ф76mm，壁厚0.2～3.0mm，長(cháng)度分定尺和不定尺兩種。-用的材質(zhì)有：304、304L、316、316L、317、317L。

凝汽器不銹鋼焊接鋼管是引進(jìn)-制管設備制造而成，-與-管材相當或略強，焊縫金相組織與母材-樣，強度等機械-能略-。由于帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其-確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋-縫不銹鋼管 -。延伸率大于35%，并且硬度小，易于脹接。

凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管

產(chǎn)-設計

a．可與1MW-350MW 汽輪機相配套，冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡； b．水室內部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進(jìn)行防腐處理； c．管板采用Q235或不銹鋼復合板; d．冷卻管材料采用不銹鋼； e．不銹鋼冷卻管規格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；不銹鋼管原材料采用日韓等--鋼帶，從-頭上確保-；采用ASTM標準生產(chǎn)和-測，以ISO9001-關(guān)系體系進(jìn)行全面的過(guò)程-管理。（3）服務(wù)模式 a．根據用戶(hù)現場(chǎng)情況，協(xié)助用戶(hù)確定凝汽器 --參數； b．詳細核算每臺凝汽器的-能參數，提出--設計方案； c．協(xié)助用戶(hù)了解-內外--相關(guān)信息，在組件、材質(zhì)和技術(shù)規范上具有-定的-瞻-； d．制定嚴格的時(shí)間節-，及時(shí)向用戶(hù)提供技術(shù)資料和設計、制造進(jìn)展情況； e．按時(shí)、定期安排用戶(hù)來(lái)我方現場(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)考察； f．在施工過(guò)程-，根據用戶(hù)要求派駐經(jīng)驗豐富的現場(chǎng)服務(wù)人員，指導安裝、調試、處理所供設備在安裝調試過(guò)程-出現的任何技術(shù)-問(wèn)題； g．施工完成并投入使用后，提供-費的技術(shù)咨詢(xún)和指導；

-出-勢

我公司從事火力發(fā)電廠(chǎng) 凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管、凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管設計、制造、技術(shù)改造、安裝及冷卻管-換、防腐-封等工程已有15年經(jīng)驗。下設工程部和3支-業(yè)的凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管改造施工隊伍，現有-高--業(yè)技術(shù)人員7名，-種作業(yè)技術(shù)工人50余名，裝備有全套的-用-測儀器。公司技術(shù)人員根據用戶(hù)機組容量等具體現場(chǎng)情況，設計出--的施工方案，并由經(jīng)驗豐富的-業(yè)人員按照合同規定的工程內容、工藝-要求、安全措施及-家電力工程建設標準DL5011-92進(jìn)行施工，確保工程-質(zhì)、按時(shí)、完全完工，在長(cháng)期凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管、凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管設計、技術(shù)改造和冷卻管-換過(guò)程-積累了豐富的經(jīng)驗，施工工期短，工程成本低，施工-穩定。

工作原理

凝汽器(汽輪機凝汽器)換熱管總結-內外設計、運行經(jīng)驗，與黃銅管相比，焊接不銹鋼換熱管有如下-勢：
1、不銹鋼換熱管比銅管 --腐蝕，抗振-和-磨-能-，使用-是銅管的三倍；
2、不易沾污，不易結垢，-可達30年～40年；
3、雖然不銹鋼的導熱-能比銅差，但管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。由于管內水速提高、清潔系數加大、壁厚減小，從而使得不銹鋼的傳熱-能- 于銅合金；
4、-內薄壁焊接不銹鋼管制造技術(shù)、供貨的-種規格、-能指標和-驗手-、規模等都達到了-際水平；
5、不銹鋼管的熱傳導系數比銅管低，但通過(guò)減小壁厚使它們的熱傳導系數的差值縮小，由于不銹鋼管內壁比銅管 -光滑，對流換熱系數比銅管高，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結放熱系數比銅管高，根據-臺機組的測試和計算，壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數高2.124%左右；
6、隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng)，不銹鋼管的總體傳熱系數下降很緩慢，而銅管的總體傳熱系數下降速度比不銹鋼管大得-。從長(cháng)遠考慮，使用不銹鋼管整體上提高機組的經(jīng)濟--而易見(jiàn)，同時(shí)也提高了機組的安全-。

1、傳熱-能 -異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提高換熱-能 ,在相同的換熱面積下,約為銅管的1.2~1.30倍.
2、抗蝕-能強，--蝕、氨蝕和-般腐蝕，使用-可達二十年以上。
3、由于不銹鋼材料為T(mén)P304、TP316L等高-能合金鋼，表面具有很高的強度，管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕-能。
4、管子的剛-明-提高，抗振-能-。
5、強化換熱管，提高了抗結垢-能。
6、裝管工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，外徑的公差與鋼管-致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，-別方便-機組銅管換為不銹鋼換熱管。
7、經(jīng)濟--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進(jìn)行不銹鋼換管。
8、不銹鋼管由高-度自動(dòng)化制管設備，通過(guò)自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內外側）焊接而成，焊接方式為T(mén)IG工藝，并作在-固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應力，在保護氣體-，以1040℃高溫進(jìn)行熱處理，也可根據需要進(jìn)行時(shí)-振動(dòng)處理。
10、所有鋼管逐支進(jìn)行水壓氣--驗，氣壓試驗至10Mpa，10秒鐘-降壓。
11、成-管出廠(chǎng)-逐支進(jìn)行-損渦流探傷-測，頻率為10-30千赫。
12，外徑偏差-般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長(cháng)度偏差±5mm。
13、所有管子全長(cháng)用通規-查。
14、原材料進(jìn)廠(chǎng)和成-管發(fā)貨-都是通過(guò)-測并出具-測報告。

技術(shù)參數

不銹鋼換熱管材料	O	SI	MN	P	S	NI	CR	MO	n-2000	n-4200
304≤	≤0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-11.00	18.00-20.00	-	2000	4200
304L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-13.00	18.00-20.00	-
316 ≤	0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-14.00	16.00-18.00	2.00-3.00	8300	9600
316L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-15.00	16.00-18.00	2.00-3.00	4500	7043
	N	O	H	FC	O	AI	V	3174	4150	4680
不銹鋼換熱管∠	∠0.02	0.05	0.015	0.25	0.12	2.5-3.5	2.0-3.0
不銹鋼換熱管型號
1	Φ14×0.5		Φ14×0.6		Φ14×0.7	Φ14×0.8
2	Φ15×0.5		Φ15×0.6		Φ15×0.7	Φ15×0.8
3	Φ16×0.5		Φ16×0.6		Φ16×0.7	Φ16×0.8
4	Φ18×0.5		Φ18×0.6		Φ18×0.7	Φ18×0.8
5	Φ19×0.5		Φ19×0.6		Φ19×0.7	Φ19×0.8
6	Φ20×0.5		Φ20×0.6		Φ20×0.7	Φ20×0.8	Φ20×1.0
7	Φ22×0.5		Φ22×0.6		Φ22×0.7	Φ22×0.8	Φ22×1.0	Φ22×1.2
8	Φ25×0.5		Φ25×0.6		Φ25×0.7	Φ25×0.8	Φ25×1.0	Φ25×1.2		Φ25×1.5
9	Φ26×0.5		Φ26×0.6		Φ26×0.7	Φ26×0.8	Φ28×1.0	Φ28×1.2		Φ28×1.5
10			Φ30×0.6		Φ30×0.7	Φ30×0.8	Φ30×1.0	Φ30×1.2		Φ30×1.5
11					Φ32×0.7	Φ32×0.8	Φ32×1.0	Φ32×1.2		Φ32×1.5